ஒட்டு பலகை மூன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மெல்லிய மர அடுக்குகளை ஒரு பிசின் மூலம் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது.மரத்தின் ஒவ்வொரு அடுக்கு, அல்லது அடுக்கு, பொதுவாக சுருக்கத்தை குறைக்க மற்றும் முடிக்கப்பட்ட துண்டின் வலிமையை மேம்படுத்துவதற்காக அதன் தானியத்தை அடுத்த அடுக்குக்கு சரியான கோணத்தில் இயங்கும்.பெரும்பாலான ஒட்டு பலகை கட்டிட கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படும் பெரிய, தட்டையான தாள்களில் அழுத்தப்படுகிறது.மற்ற ஒட்டு பலகை துண்டுகள் தளபாடங்கள், படகுகள் மற்றும் விமானங்களில் பயன்படுத்த எளிய அல்லது கூட்டு வளைவுகளாக உருவாக்கப்படலாம்.
கி.மு. 1500 க்கு முற்பட்ட காலத்தில், எகிப்திய கைவினைஞர்கள், துட்-அன்க்-அமோன் அரசரின் கல்லறையில் காணப்படும் சிடார் கலசத்தின் வெளிப்புறத்தில் மெல்லிய கருங்கல் மரத்தின் மெல்லிய துண்டுகளைப் பிணைத்தபோது, கட்டுமானப் பொருளாக மெல்லிய மர அடுக்குகள் பயன்படுத்தப்பட்டது.இந்த நுட்பம் பின்னர் கிரேக்கர்கள் மற்றும் ரோமானியர்களால் சிறந்த தளபாடங்கள் மற்றும் பிற அலங்கார பொருட்களை தயாரிக்க பயன்படுத்தப்பட்டது.1600 களில், மரச்சாமான்களை மெல்லிய மரத் துண்டுகளால் அலங்கரிக்கும் கலை வெனிரிங் என்று அறியப்பட்டது, மேலும் அந்த துண்டுகள் வெனியர்ஸ் என்று அழைக்கப்பட்டன.
1700 களின் பிற்பகுதி வரை, வெனீர் துண்டுகள் முற்றிலும் கையால் வெட்டப்பட்டன.1797 ஆம் ஆண்டில், ஆங்கிலேயரான சர் சாமுவேல் பெந்தம், வெனியர்களை தயாரிப்பதற்காக பல இயந்திரங்களை உள்ளடக்கிய காப்புரிமைக்கு விண்ணப்பித்தார்.அவரது காப்புரிமை விண்ணப்பங்களில், பசை கொண்டு பல அடுக்குகளை லேமினேட் செய்து தடிமனான துண்டை உருவாக்கும் கருத்தை விவரித்தார் - இப்போது நாம் ஒட்டு பலகை என்று அழைப்பதன் முதல் விளக்கம்.
இந்த வளர்ச்சி இருந்தபோதிலும், லேமினேட் செய்யப்பட்ட வெனியர்கள் தளபாடங்கள் தொழிலுக்கு வெளியே எந்த வணிகப் பயன்பாடுகளையும் கண்டுபிடிக்க கிட்டத்தட்ட நூறு ஆண்டுகள் ஆனது.1890 ஆம் ஆண்டில், கதவுகள் கட்டுவதற்கு லேமினேட் மரங்கள் முதன்முதலில் பயன்படுத்தப்பட்டன.தேவை அதிகரித்ததால், பல நிறுவனங்கள் கதவுகளுக்கு மட்டுமின்றி, இரயில் கார்கள், பேருந்துகள் மற்றும் விமானங்களில் பயன்படுத்துவதற்கும் பல அடுக்கு லேமினேட் செய்யப்பட்ட மரத் தாள்களை உற்பத்தி செய்யத் தொடங்கின.இந்த அதிகரித்த பயன்பாடு இருந்தபோதிலும், "ஒட்டப்பட்ட மரங்களை" பயன்படுத்துவதற்கான கருத்து, சில கைவினைஞர்கள் கிண்டலாக அழைத்தது, தயாரிப்புக்கு எதிர்மறையான படத்தை உருவாக்கியது.இந்த படத்தை எதிர்ப்பதற்கு, லேமினேட் செய்யப்பட்ட மர உற்பத்தியாளர்கள் சந்தித்து, புதிய பொருளை விவரிக்க "ஒட்டு பலகை" என்ற வார்த்தையை இறுதியாக தீர்த்தனர்.
1928 ஆம் ஆண்டில், முதல் நிலையான அளவிலான 4 அடி 8 அடி (1.2 மீ 2.4 மீ) ஒட்டு பலகை தாள்கள் பொது கட்டிடப் பொருளாகப் பயன்படுத்த அமெரிக்காவில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டன.அடுத்த தசாப்தங்களில், மேம்படுத்தப்பட்ட பசைகள் மற்றும் புதிய உற்பத்தி முறைகள் பலவகையான பயன்பாடுகளுக்கு ஒட்டு பலகையைப் பயன்படுத்த அனுமதித்தன.இன்று, ஒட்டு பலகை பல கட்டுமான நோக்கங்களுக்காக வெட்டப்பட்ட மரக்கட்டைகளை மாற்றியுள்ளது, மேலும் ஒட்டு பலகை உற்பத்தி பல பில்லியன் டாலர்கள், உலகளாவிய தொழிலாக மாறியுள்ளது.
ஒட்டு பலகையின் வெளிப்புற அடுக்குகள் முறையே முகம் மற்றும் பின்புறம் என அழைக்கப்படுகின்றன.முகம் என்பது பயன்படுத்தப்பட வேண்டிய அல்லது பார்க்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பு ஆகும், அதே சமயம் பின்புறம் பயன்படுத்தப்படாமல் அல்லது மறைந்திருக்கும்.மைய அடுக்கு கோர் என்று அழைக்கப்படுகிறது.ஐந்து அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அடுக்குகளைக் கொண்ட ஒட்டு பலகைகளில், இடைநிலை அடுக்குகள் குறுக்கு பட்டைகள் என அழைக்கப்படுகின்றன.
ஒட்டு பலகை கடின மரங்கள், மென்மையான மரங்கள் அல்லது இரண்டின் கலவையிலிருந்து தயாரிக்கப்படலாம்.சில பொதுவான கடின மரங்களில் சாம்பல், மேப்பிள், மஹோகனி, ஓக் மற்றும் தேக்கு ஆகியவை அடங்கும்.யுனைடெட் ஸ்டேட்ஸில் ப்ளைவுட் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான சாஃப்ட்வுட் டக்ளஸ் ஃபிர் ஆகும், இருப்பினும் பல வகையான பைன், சிடார், ஸ்ப்ரூஸ் மற்றும் ரெட்வுட் ஆகியவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
கலப்பு ஒட்டு பலகையானது துகள் பலகை அல்லது திடமான மரத்துண்டுகளால் ஆன ஒரு மையத்தைக் கொண்டுள்ளது.இது ப்ளைவுட் வெனீர் முகம் மற்றும் பின்புறத்துடன் முடிக்கப்பட்டுள்ளது.மிகவும் தடிமனான தாள்கள் தேவைப்படும் இடங்களில் கலப்பு ஒட்டு பலகை பயன்படுத்தப்படுகிறது.
மரத்தின் அடுக்குகளை ஒன்றாக இணைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பிசின் வகை முடிக்கப்பட்ட ஒட்டு பலகைக்கான குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது.ஒரு கட்டமைப்பின் வெளிப்புறத்தில் நிறுவுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட சாஃப்ட்வுட் ப்ளைவுட் தாள்கள் பொதுவாக பினோல்-ஃபார்மால்டிஹைட் பிசினைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஏனெனில் அதன் சிறந்த வலிமை மற்றும் ஈரப்பதத்திற்கு எதிர்ப்பு.ஒரு கட்டமைப்பின் உட்புறத்தில் நிறுவுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட சாஃப்ட்வுட் ப்ளைவுட் தாள்கள் இரத்தப் புரதம் அல்லது சோயாபீன் புரதப் பிசின் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தலாம், இருப்பினும் பெரும்பாலான சாஃப்ட்வுட் உட்புறத் தாள்கள் இப்போது வெளிப்புறத் தாள்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் அதே ஃபீனால்-ஃபார்மால்டிஹைட் பிசின் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன.ஹார்ட்வுட் ப்ளைவுட் உட்புறப் பயன்பாடுகள் மற்றும் தளபாடங்கள் கட்டுமானத்தில் பொதுவாக யூரியா-ஃபார்மால்டிஹைட் பிசின் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது.
சில பயன்பாடுகளுக்கு பிளாஸ்டிக், உலோகம் அல்லது பிசின்-செறிவூட்டப்பட்ட காகிதம் அல்லது முகம் அல்லது பின்புறம் (அல்லது இரண்டும்) ஒரு மெல்லிய அடுக்கு கொண்ட ஒட்டு பலகை தாள்கள் தேவைப்படுகின்றன, அவை வெளிப்புற மேற்பரப்பை ஈரப்பதம் மற்றும் சிராய்ப்புக்கு கூடுதல் எதிர்ப்பைக் கொடுக்க அல்லது அதன் வண்ணத்தை மேம்படுத்த- சொத்துக்களை வைத்திருக்கும்.இத்தகைய ஒட்டு பலகை ஓவர்லேடு ப்ளைவுட் என்று அழைக்கப்படுகிறது மற்றும் இது பொதுவாக கட்டுமானம், போக்குவரத்து மற்றும் விவசாயத் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
மற்ற ஒட்டு பலகை தாள்கள் ஒரு திரவக் கறையால் பூசப்பட்டு மேற்பரப்புகளுக்கு ஒரு முழுமையான தோற்றத்தை அளிக்கலாம் அல்லது ஒட்டு பலகையின் சுடர் எதிர்ப்பு அல்லது சிதைவுக்கான எதிர்ப்பை மேம்படுத்த பல்வேறு இரசாயனங்கள் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படலாம்.
ஒட்டு பலகையில் இரண்டு பரந்த வகுப்புகள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த தர நிர்ணய அமைப்புடன் உள்ளன.
ஒரு வகுப்பு கட்டுமானம் மற்றும் தொழில்துறை என அறியப்படுகிறது.இந்த வகுப்பில் உள்ள ஒட்டு பலகைகள் முதன்மையாக அவற்றின் வலிமைக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவை வெளிப்படும் திறன் மற்றும் முகம் மற்றும் பின்புறத்தில் பயன்படுத்தப்படும் வெனீர் தரத்தால் மதிப்பிடப்படுகின்றன.பசை வகையைப் பொறுத்து வெளிப்பாடு திறன் உட்புறமாகவோ அல்லது வெளிப்புறமாகவோ இருக்கலாம்.வெனீர் கிரேடுகள் N, A, B, C, அல்லது D. N தரத்தில் மிகக் குறைவான மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் இருக்கலாம், அதே சமயம் D தரத்தில் பல முடிச்சுகள் மற்றும் பிளவுகள் இருக்கலாம்.உதாரணமாக, ஒரு வீட்டில் சப்ஃப்ளூரிங் செய்ய பயன்படுத்தப்படும் ஒட்டு பலகை "உள்துறை குறுவட்டு" என மதிப்பிடப்படுகிறது.இதன் பொருள் இது D பின்புறத்துடன் C முகத்தை கொண்டுள்ளது, மேலும் பசை பாதுகாக்கப்பட்ட இடங்களில் பயன்படுத்த ஏற்றது.அனைத்து கட்டுமான மற்றும் தொழில்துறை ஒட்டு பலகைகளின் உள் அடுக்குகள் தரம் C அல்லது D வெனீர், எந்த மதிப்பீட்டில் இருந்தாலும்.
மற்ற வகை ஒட்டு பலகை கடின மரம் மற்றும் அலங்காரம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.இந்த வகுப்பில் உள்ள ஒட்டு பலகைகள் முதன்மையாக அவற்றின் தோற்றத்திற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவை டெக்னிகல் (வெளிப்புறம்), வகை I (வெளிப்புறம்), வகை II (உள்துறை) மற்றும் வகை III (உள்துறை) என ஈரப்பதத்தின் எதிர்ப்பின் இறங்கு வரிசையில் தரப்படுத்தப்படுகின்றன.அவர்களின் முகத்திரைகள் கிட்டத்தட்ட குறைபாடுகள் இல்லாதவை.
அளவுகள்
ஒட்டு பலகை தாள்கள் தடிமன் வரை இருக்கும்.06 இன் (1.6 மிமீ) முதல் 3.0 அங்குலம் (76 மிமீ)மிகவும் பொதுவான தடிமன்கள் 0.25 in (6.4 mm) முதல் 0.75 in (19.0 mm) வரம்பில் இருக்கும்.ஒட்டு பலகை தாளின் மையப்பகுதி, குறுக்கு பட்டைகள் மற்றும் முகம் மற்றும் பின்புறம் வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட வெனியர்களால் செய்யப்பட்டிருந்தாலும், ஒவ்வொன்றின் தடிமன் மையத்தைச் சுற்றி சமநிலையில் இருக்க வேண்டும்.உதாரணமாக, முகம் மற்றும் பின்புறம் சமமான தடிமனாக இருக்க வேண்டும்.அதேபோல் மேல் மற்றும் கீழ் குறுக்கு பட்டைகள் சமமாக இருக்க வேண்டும்.
4 அடி (1.2 மீ) அகலமும் 8 அடி (2.4 மீ) நீளமும் கொண்ட ப்ளைவுட் ஷீட்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.மற்ற பொதுவான அகலங்கள் 3 அடி (0.9 மீ) மற்றும் 5 அடி (1.5 மீ) ஆகும்.1 அடி (0.3 மீ) அதிகரிப்புகளில் நீளம் 8 அடி (2.4 மீ) முதல் 12 அடி (3.6 மீ) வரை மாறுபடும்.படகு கட்டுதல் போன்ற சிறப்புப் பயன்பாடுகளுக்கு பெரிய தாள்கள் தேவைப்படலாம்.
ஒட்டு பலகை தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் மரங்கள் பொதுவாக மரக்கட்டைகள் செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் மரங்களை விட விட்டத்தில் சிறியதாக இருக்கும்.பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், அவை ஒட்டு பலகை நிறுவனத்திற்கு சொந்தமான பகுதிகளில் நடப்பட்டு வளர்க்கப்படுகின்றன.இந்த பகுதிகள் மரத்தின் வளர்ச்சியை அதிகரிக்கவும் பூச்சிகள் அல்லது தீயினால் ஏற்படும் சேதத்தை குறைக்கவும் கவனமாக நிர்வகிக்கப்படுகின்றன.
மரங்களை நிலையான 4 அடி 8 அடி (1.2 மீ 2.4 மீ) ஒட்டு பலகை தாள்களாக செயலாக்குவதற்கான வழக்கமான செயல்பாடுகள் இங்கே:
மரக்கட்டைகள் முதலில் துண்டிக்கப்பட்டு, பின்னர் பீலர் தொகுதிகளாக வெட்டப்படுகின்றன.தொகுதிகளை வெனீர் கீற்றுகளாக வெட்டுவதற்காக, அவை முதலில் ஊறவைக்கப்பட்டு பின்னர் பட்டைகளாக உரிக்கப்படுகின்றன.
1 ஒரு பகுதியில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மரங்கள் வெட்டப்படுவதற்கு அல்லது வெட்டுவதற்கு தயாராக இருப்பதாகக் குறிக்கப்பட்டுள்ளது.பெட்ரோலில் இயங்கும் சங்கிலி மரக்கட்டைகள் அல்லது ஃபெலர்கள் எனப்படும் சக்கர வாகனங்களின் முன்புறத்தில் பொருத்தப்பட்ட பெரிய ஹைட்ராலிக் கத்தரிகளால் வெட்டலாம்.விழுந்த மரங்களில் இருந்து கைகால்களை சங்கிலி அறுக்கும் மூலம் அகற்றப்படுகிறது.
2 வெட்டப்பட்ட மரத்தின் டிரங்குகள், அல்லது மரக் கட்டைகள், சறுக்கிகள் எனப்படும் சக்கர வாகனங்கள் மூலம் ஏற்றப்படும் பகுதிக்கு இழுக்கப்படுகின்றன.மரத்தடிகள் நீளமாக வெட்டப்பட்டு, ப்ளைவுட் ஆலைக்கான பயணத்திற்காக லாரிகளில் ஏற்றப்படுகின்றன, அங்கு அவை லாக் டெக்ஸ் எனப்படும் நீண்ட குவியல்களில் அடுக்கி வைக்கப்படுகின்றன.
3 பதிவுகள் தேவைப்படுவதால், ரப்பர்-டயர்டு லோடர்கள் மூலம் அவை பதிவு தளங்களில் இருந்து எடுக்கப்பட்டு, அவற்றை டிபார்க்கிங் இயந்திரத்திற்கு கொண்டு வரும் சங்கிலி கன்வேயரில் வைக்கப்படுகின்றன.இந்த இயந்திரம் பட்டையை அகற்றும், கூர்மையான-பல் கொண்ட அரைக்கும் சக்கரங்கள் அல்லது உயர் அழுத்த நீர் ஜெட் மூலம், பதிவு மெதுவாக அதன் நீண்ட அச்சில் சுழற்றப்படுகிறது.
4 துண்டிக்கப்பட்ட மரக்கட்டைகள் ஒரு சங்கிலி கன்வேயரில் ஆலைக்குள் கொண்டு செல்லப்படுகின்றன, அங்கு ஒரு பெரிய வட்ட ரம்பம் அவற்றை 8 அடி-4 அங்குலம் (2.5 மீ) முதல் 8 அடி-6 அங்குலம் (2.6 மீ) நீளமுள்ள பகுதிகளாக வெட்டுகிறது, இது நிலையான 8 அடிகளை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றது. (2.4 மீ) நீளமான தாள்கள்.இந்த பதிவுப் பிரிவுகள் பீலர் தொகுதிகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.
5 வெனீர் வெட்டப்படுவதற்கு முன், மரத்தை மென்மையாக்க பீலர் தொகுதிகளை சூடாக்கி ஊறவைக்க வேண்டும்.தொகுதிகள் வேகவைக்கப்படலாம் அல்லது சூடான நீரில் மூழ்கலாம்.மரத்தின் வகை, தொகுதியின் விட்டம் மற்றும் பிற காரணிகளைப் பொறுத்து இந்த செயல்முறை 12-40 மணிநேரம் ஆகும்.
6 சூடாக்கப்பட்ட பீலர் தொகுதிகள் பின்னர் பீலர் லேத்துக்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன, அங்கு அவை தானாக சீரமைக்கப்பட்டு ஒரு நேரத்தில் லேத்தில் கொடுக்கப்படும்.லேத் தொகுதியை அதன் நீண்ட அச்சில் வேகமாகச் சுழற்றும்போது, ஒரு முழு நீள கத்தி கத்தி 300-800 அடி/நிமிடம் (90-240 மீ/நிமி) என்ற விகிதத்தில் நூற்புத் தொகுதியின் மேற்பரப்பில் இருந்து ஒரு தொடர்ச்சியான வெனீர் தாளை உரிக்கிறது.தொகுதியின் விட்டம் சுமார் 3-4 அங்குலமாக (230-305 மிமீ) குறைக்கப்படும்போது, பீலர் கோர் எனப்படும் மீதமுள்ள மரத்துண்டு, லேத்தில் இருந்து வெளியேற்றப்பட்டு, அந்த இடத்தில் ஒரு புதிய பீலர் பிளாக் கொடுக்கப்படுகிறது.
7 தோலுரிக்கும் லேத்தில் இருந்து வெளிவரும் நீண்ட தாள் உடனடியாக செயலாக்கப்படலாம் அல்லது நீண்ட, பல நிலை தட்டுகளில் சேமிக்கப்படலாம் அல்லது ரோல்களில் காயவைக்கலாம்.எவ்வாறாயினும், நிலையான 4 அடி (1.2 மீ) அகலமான ப்ளைவுட் தாள்களை தயாரிப்பதற்காக, வழக்கமாக சுமார் 4 அடி-6 அங்குல (1.4 மீ) அகலத்தில் வெனீரை வெட்டுவது அடுத்த செயல்முறையாகும்.அதே நேரத்தில், ஆப்டிகல் ஸ்கேனர்கள் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத குறைபாடுகளைக் கொண்ட பிரிவுகளைத் தேடுகின்றன, மேலும் இவை துண்டிக்கப்பட்டு, நிலையான அகலமான வெனீர் துண்டுகளை விட குறைவாக இருக்கும்.
வெனீரின் ஈரமான கீற்றுகள் ஒரு ரோலில் காயப்படுத்தப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் ஒரு ஆப்டிகல் ஸ்கேனர் மரத்தில் ஏதேனும் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத குறைபாடுகளைக் கண்டறியும்.காய்ந்தவுடன் வெனீர் தரம் பிரிக்கப்பட்டு அடுக்கி வைக்கப்படுகிறது.வெனீரின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பகுதிகள் ஒன்றாக ஒட்டப்பட்டுள்ளன.வெனீரை ஒரு திடமான ஒட்டு பலகைக்குள் அடைக்க ஒரு சூடான பிரஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது சரியான தரத்துடன் முத்திரையிடப்படுவதற்கு முன்பு ஒழுங்கமைக்கப்பட்டு மணல் அள்ளப்படும்.
8 வெனீரின் பிரிவுகள் பின்னர் வரிசைப்படுத்தப்பட்டு தரத்தின்படி அடுக்கி வைக்கப்படுகின்றன.இது கைமுறையாக செய்யப்படலாம் அல்லது ஆப்டிகல் ஸ்கேனர்களைப் பயன்படுத்தி தானாகவே செய்யப்படலாம்.
9 வரிசைப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகள் அவற்றின் ஈரப்பதத்தைக் குறைப்பதற்காக உலர்த்தியில் செலுத்தப்படுகின்றன மற்றும் அவை ஒன்றாக ஒட்டப்படுவதற்கு முன்பு அவை சுருங்க அனுமதிக்கின்றன.பெரும்பாலான ஒட்டு பலகை ஆலைகள் ஒரு இயந்திர உலர்த்தியைப் பயன்படுத்துகின்றன, அதில் துண்டுகள் சூடான அறை வழியாக தொடர்ந்து நகரும்.சில உலர்த்திகளில், உலர்த்தும் செயல்முறையை விரைவுபடுத்த, அதிக வேகம் கொண்ட, சூடான காற்று துண்டுகளின் மேற்பரப்பில் வீசப்படுகிறது.
10 உலர்த்தியில் இருந்து வெனீரின் பகுதிகள் வெளிவருவதால், அவை தரத்தின்படி அடுக்கப்பட்டிருக்கும்.தோற்றமும் வலிமையும் குறைவாக உள்ள உட்புற அடுக்குகளில் பயன்படுத்துவதற்கு பொருத்தமான துண்டுகளை உருவாக்க, அண்டர்வித்த் பிரிவுகளில் டேப் அல்லது பசை கொண்டு கூடுதல் வெனீர் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.
11 குறுக்குவழியில் நிறுவப்படும் வெனீரின் அந்த பகுதிகள்-மூன்று அடுக்கு தாள்களில் உள்ள கோர், அல்லது ஐந்து-பிளை தாள்களில் குறுக்கு பட்டைகள்-சுமார் 4 அடி-3 அங்குலம் (1.3 மீ) நீளமாக வெட்டப்படுகின்றன.
12 ஒட்டு பலகையின் ஒரு குறிப்பிட்ட ஓட்டத்திற்காக வெனீரின் பொருத்தமான பகுதிகள் ஒன்றுசேர்க்கப்படும் போது, துண்டுகளை ஒன்றாக அடுக்கி ஒட்டும் செயல்முறை தொடங்குகிறது.இது இயந்திரங்கள் மூலம் கைமுறையாக அல்லது அரை தானியங்கி முறையில் செய்யப்படலாம்.மூன்று அடுக்கு தாள்களின் எளிமையான வழக்கில், பின்புற வெனீர் பிளாட் போடப்பட்டு, ஒரு பசை பரப்பி மூலம் இயக்கப்படுகிறது, இது மேல் மேற்பரப்பில் பசை அடுக்கைப் பயன்படுத்துகிறது.கோர் வெனீரின் குறுகிய பகுதிகள் பின்னர் ஒட்டப்பட்ட பின்புறத்தின் மேல் குறுக்குவழிகளாக அமைக்கப்பட்டன, மேலும் முழு தாள் இரண்டாவது முறையாக பசை பரப்பி வழியாக இயக்கப்படுகிறது.இறுதியாக, ஃபேஸ் வெனீர் ஒட்டப்பட்ட மையத்தின் மேல் போடப்படுகிறது, மேலும் தாள் மற்ற தாள்களுடன் அடுக்கி அச்சகத்திற்குள் செல்ல காத்திருக்கிறது.
13 ஒட்டப்பட்ட தாள்கள் பல திறக்கும் சூடான அழுத்தத்தில் ஏற்றப்படுகின்றன.அழுத்தங்கள் ஒரு நேரத்தில் 20-40 தாள்களைக் கையாள முடியும், ஒவ்வொரு தாளும் தனித்தனி ஸ்லாட்டில் ஏற்றப்படும்.அனைத்து தாள்களும் ஏற்றப்படும் போது, 110-200 psi (7.6-13.8 பார்) அழுத்தத்தின் கீழ் அவற்றை அழுத்தி அழுத்துகிறது. C)அழுத்தம் வெனீர் அடுக்குகளுக்கு இடையே நல்ல தொடர்பை உறுதிப்படுத்துகிறது, மேலும் வெப்பமானது அதிகபட்ச வலிமைக்காக பசையை சரியாக குணப்படுத்துகிறது.2-7 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு, பத்திரிகை திறக்கப்பட்டு தாள்கள் இறக்கப்படும்.
14 கரடுமுரடான தாள்கள் ஒரு செட் மரக்கட்டைகள் வழியாக செல்கின்றன, அவை அவற்றின் இறுதி அகலம் மற்றும் நீளத்திற்கு அவற்றை ஒழுங்கமைக்கின்றன.உயர் தர தாள்கள் 4 அடி (1.2 மீ) அகலமுள்ள பெல்ட் சாண்டர்கள் வழியாக செல்கின்றன, அவை முகம் மற்றும் பின்புறம் இரண்டையும் மணல் அள்ளுகின்றன.இடைநிலை தர தாள்கள் கரடுமுரடான பகுதிகளை சுத்தம் செய்ய கைமுறையாக ஸ்பாட் மணல் அள்ளப்படுகின்றன.சில தாள்கள் வட்ட வடிவ கத்திகள் மூலம் இயக்கப்படுகின்றன, அவை ஒட்டு பலகைக்கு கடினமான தோற்றத்தை அளிக்க முகத்தில் ஆழமற்ற பள்ளங்களை வெட்டுகின்றன.இறுதி ஆய்வுக்குப் பிறகு, மீதமுள்ள குறைபாடுகள் சரிசெய்யப்படுகின்றன.
15 முடிக்கப்பட்ட தாள்கள் ஒரு கிரேடு-வர்த்தக முத்திரையுடன் முத்திரையிடப்பட்டுள்ளன, இது வாங்குபவருக்கு வெளிப்பாடு மதிப்பீடு, தரம், மில் எண் மற்றும் பிற காரணிகள் பற்றிய தகவலை வழங்குகிறது.ஒரே தர-வர்த்தக முத்திரையின் தாள்கள் அடுக்குகளில் ஒன்றாகக் கட்டப்பட்டு, ஏற்றுமதிக்காகக் காத்திருக்கும் கிடங்கிற்கு நகர்த்தப்படுகின்றன.
மரக்கட்டைகளைப் போலவே, ஒட்டு பலகை போன்ற சரியான துண்டு எதுவும் இல்லை.ஒட்டு பலகையின் அனைத்து துண்டுகளும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன.இந்த குறைபாடுகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் இடம் ஒட்டு பலகை தரத்தை தீர்மானிக்கிறது.கட்டுமானம் மற்றும் தொழில்துறை ஒட்டு பலகைகளுக்கான தரநிலைகள், நேஷனல் பீரோ ஆஃப் ஸ்டாண்டர்ட்ஸ் மற்றும் அமெரிக்கன் பிளைவுட் அசோசியேஷன் ஆகியவற்றால் தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தரநிலை PS1 மூலம் வரையறுக்கப்படுகிறது.கடின மரம் மற்றும் அலங்கார ஒட்டு பலகைகளுக்கான தரநிலைகள் அமெரிக்க தேசிய தரநிலை நிறுவனம் மற்றும் ஹார்ட்வுட் ப்ளைவுட் உற்பத்தியாளர்கள் சங்கத்தால் தயாரிக்கப்பட்ட ANSIIHPMA HP ஆல் வரையறுக்கப்படுகிறது.இந்த தரநிலைகள் ஒட்டு பலகைக்கான தர நிர்ணய அமைப்புகளை நிறுவுவது மட்டுமல்லாமல், கட்டுமானம், செயல்திறன் மற்றும் பயன்பாட்டு அளவுகோல்களையும் குறிப்பிடுகின்றன.
ஒட்டு பலகை மரங்களை மிகவும் திறமையாகப் பயன்படுத்தினாலும்-அடிப்படையில் அவற்றைப் பிரித்து, அவற்றை மீண்டும் ஒரு வலுவான, அதிகப் பயன்படுத்தக்கூடிய உள்ளமைவில் இணைத்தாலும்-உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் இன்னும் கணிசமான கழிவுகள் உள்ளன.பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு மரத்தில் பயன்படுத்தக்கூடிய மரத்தின் 50-75% மட்டுமே ஒட்டு பலகையாக மாற்றப்படுகிறது.இந்த எண்ணிக்கையை மேம்படுத்த, பல புதிய தயாரிப்புகள் உருவாக்கப்படுகின்றன.
ஒரு புதிய தயாரிப்பு ஓரியண்டட் ஸ்ட்ராண்ட் போர்டு என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது முழு பதிவையும் இழைகளாக துண்டாக்குவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, மாறாக பதிவிலிருந்து ஒரு வெனரை உரித்து, மையத்தை நிராகரிக்கிறது.இழைகள் ஒரு பிசின் மூலம் கலக்கப்பட்டு, ஒரு திசையில் இயங்கும் தானியத்துடன் அடுக்குகளாக சுருக்கப்படுகின்றன.இந்த சுருக்கப்பட்ட அடுக்குகள் ப்ளைவுட் போன்று ஒன்றுக்கொன்று செங்கோணத்தில் அமைந்து ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன.ஓரியண்டட் ஸ்ட்ராண்ட் போர்டு ப்ளைவுட் போல வலிமையானது மற்றும் விலை சற்று குறைவாக இருக்கும்.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-10-2021