ஒட்டு பலகை என்பது ஒரு பிசின் மூலம் இணைக்கப்பட்ட மூன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மெல்லிய மர அடுக்குகளால் ஆனது. ஒவ்வொரு மர அடுக்கு அல்லது அடுக்கு, சுருக்கத்தைக் குறைத்து முடிக்கப்பட்ட துண்டின் வலிமையை மேம்படுத்துவதற்காக, அதன் தானியங்கள் அருகிலுள்ள அடுக்குக்கு செங்கோணத்தில் இயங்கும் வகையில் பொதுவாக நோக்குநிலைப்படுத்தப்படுகிறது. பெரும்பாலான ஒட்டு பலகை கட்டிடக் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படும் பெரிய, தட்டையான தாள்களில் அழுத்தப்படுகிறது. மற்ற ஒட்டு பலகை துண்டுகள் தளபாடங்கள், படகுகள் மற்றும் விமானங்களில் பயன்படுத்த எளிய அல்லது கூட்டு வளைவுகளாக உருவாக்கப்படலாம்.
கட்டுமானப் பணிக்காக மரத்தின் மெல்லிய அடுக்குகளைப் பயன்படுத்துவது தோராயமாக கி.மு. 1500 ஆம் ஆண்டுக்கு முந்தையது. அப்போது எகிப்திய கைவினைஞர்கள், மன்னர் டுட்-அன்க்-அமோனின் கல்லறையில் கண்டெடுக்கப்பட்ட ஒரு சிடார் கலசத்தின் வெளிப்புறத்தில் அடர் கருங்காலி மரத்தின் மெல்லிய துண்டுகளைப் பிணைத்தனர். இந்த நுட்பம் பின்னர் கிரேக்கர்களும் ரோமானியர்களும் சிறந்த தளபாடங்கள் மற்றும் பிற அலங்காரப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுத்தினர். 1600 களில், மெல்லிய மரத் துண்டுகளால் தளபாடங்களை அலங்கரிக்கும் கலை வெனீரிங் என்று அறியப்பட்டது, மேலும் அந்தத் துண்டுகளே வெனீர்கள் என்று அறியப்பட்டன.
1700களின் பிற்பகுதி வரை, வெனீரின் துண்டுகள் முழுவதுமாக கையால் வெட்டப்பட்டன. 1797 ஆம் ஆண்டில், ஆங்கிலேயரான சர் சாமுவேல் பெந்தம், வெனீரை உற்பத்தி செய்வதற்கான பல இயந்திரங்களை உள்ளடக்கிய காப்புரிமைகளுக்கு விண்ணப்பித்தார். தனது காப்புரிமை விண்ணப்பங்களில், தடிமனான துண்டை உருவாக்க பசை கொண்டு பல அடுக்கு வெனீரை லேமினேட் செய்யும் கருத்தை அவர் விவரித்தார் - இப்போது நாம் ஒட்டு பலகை என்று அழைப்பதன் முதல் விளக்கம்.
இந்த வளர்ச்சி இருந்தபோதிலும், லேமினேட் செய்யப்பட்ட வெனீர்கள் தளபாடங்கள் துறைக்கு வெளியே எந்தவொரு வணிகப் பயன்பாட்டையும் காண கிட்டத்தட்ட நூறு ஆண்டுகள் ஆனது. சுமார் 1890 ஆம் ஆண்டில், லேமினேட் செய்யப்பட்ட மரங்கள் முதன்முதலில் கதவுகளை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்பட்டன. தேவை அதிகரித்தவுடன், பல நிறுவனங்கள் கதவுகளுக்கு மட்டுமல்ல, ரயில் கார்கள், பேருந்துகள் மற்றும் விமானங்களிலும் பயன்படுத்த பல அடுக்கு லேமினேட் செய்யப்பட்ட மரத் தாள்களை உற்பத்தி செய்யத் தொடங்கின. இந்த அதிகரித்த பயன்பாடு இருந்தபோதிலும், சில கைவினைஞர்கள் கிண்டலாக அழைத்தபடி "ஒட்டப்பட்ட மரங்களைப்" பயன்படுத்துவதற்கான கருத்து, தயாரிப்புக்கு எதிர்மறையான பிம்பத்தை உருவாக்கியது. இந்தப் படத்தை எதிர்கொள்ள, லேமினேட் செய்யப்பட்ட மர உற்பத்தியாளர்கள் சந்தித்து இறுதியாக புதிய பொருளை விவரிக்க "ஒட்டு பலகை" என்ற வார்த்தையில் முடிவு செய்தனர்.
1928 ஆம் ஆண்டில், முதல் நிலையான அளவிலான 4 அடிக்கு 8 அடி (1.2 மீக்கு 2.4 மீ) ஒட்டு பலகை தாள்கள் அமெரிக்காவில் ஒரு பொதுவான கட்டிடப் பொருளாகப் பயன்படுத்த அறிமுகப்படுத்தப்பட்டன. அடுத்த தசாப்தங்களில், மேம்படுத்தப்பட்ட பசைகள் மற்றும் புதிய உற்பத்தி முறைகள் ஒட்டு பலகையை பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்த அனுமதித்தன. இன்று, ஒட்டு பலகை பல கட்டுமான நோக்கங்களுக்காக வெட்டப்பட்ட மரக்கட்டைகளை மாற்றியுள்ளது, மேலும் ஒட்டு பலகை உற்பத்தி உலகளாவிய பல பில்லியன் டாலர் தொழிலாக மாறியுள்ளது.
ஒட்டு பலகையின் வெளிப்புற அடுக்குகள் முறையே முகம் மற்றும் பின்புறம் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. முகம் என்பது பயன்படுத்தப்பட வேண்டிய அல்லது பார்க்க வேண்டிய மேற்பரப்பு, பின்புறம் பயன்படுத்தப்படாமல் அல்லது மறைக்கப்பட்ட நிலையில் உள்ளது. மைய அடுக்கு மைய அடுக்கு என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஐந்து அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அடுக்குகளைக் கொண்ட ஒட்டு பலகைகளில், இடை-நடுத்தர அடுக்குகள் குறுக்குவெட்டுகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.
ஒட்டு பலகை கடின மரங்கள், மென்மரங்கள் அல்லது இரண்டின் கலவையிலிருந்து தயாரிக்கப்படலாம். சில பொதுவான கடின மரங்களில் சாம்பல், மேப்பிள், மஹோகனி, ஓக் மற்றும் தேக்கு ஆகியவை அடங்கும். அமெரிக்காவில் ஒட்டு பலகை தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான மென்மரம் டக்ளஸ் ஃபிர் ஆகும், இருப்பினும் பல வகையான பைன், சிடார், ஸ்ப்ரூஸ் மற்றும் ரெட்வுட் ஆகியவையும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
கூட்டு ஒட்டு பலகை, துகள் பலகை அல்லது திட மரத் துண்டுகளால் ஆன ஒரு மையப்பகுதியை விளிம்புடன் விளிம்புடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இது ஒட்டு பலகை வெனீர் முகம் மற்றும் பின்புறத்துடன் முடிக்கப்பட்டுள்ளது. மிகவும் தடிமனான தாள்கள் தேவைப்படும் இடங்களில் கூட்டு ஒட்டு பலகை பயன்படுத்தப்படுகிறது.
மர அடுக்குகளை ஒன்றாக இணைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பிசின் வகை, முடிக்கப்பட்ட ஒட்டு பலகைக்கான குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது. ஒரு கட்டமைப்பின் வெளிப்புறத்தில் நிறுவ வடிவமைக்கப்பட்ட மென்மர ஒட்டு பலகை தாள்கள் பொதுவாக அதன் சிறந்த வலிமை மற்றும் ஈரப்பதத்திற்கு எதிர்ப்பு காரணமாக பினோல்-ஃபார்மால்டிஹைட் பிசினை பிசினாகப் பயன்படுத்துகின்றன. ஒரு கட்டமைப்பின் உட்புறத்தில் நிறுவ வடிவமைக்கப்பட்ட மென்மர ஒட்டு பலகை தாள்கள் இரத்த புரதம் அல்லது சோயாபீன் புரத பிசினைப் பயன்படுத்தலாம், இருப்பினும் பெரும்பாலான மென்மர உட்புறத் தாள்கள் இப்போது வெளிப்புறத் தாள்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் அதே பீனோல்-ஃபார்மால்டிஹைட் பிசினுடன் தயாரிக்கப்படுகின்றன. உட்புற பயன்பாடுகளுக்கும் தளபாடங்கள் கட்டுமானத்திற்கும் பயன்படுத்தப்படும் கடின மர ஒட்டு பலகை பொதுவாக யூரியா-ஃபார்மால்டிஹைட் பிசினுடன் தயாரிக்கப்படுகிறது.
சில பயன்பாடுகளுக்கு, வெளிப்புற மேற்பரப்பு ஈரப்பதம் மற்றும் சிராய்ப்புக்கு கூடுதல் எதிர்ப்பைக் கொடுக்க அல்லது அதன் வண்ணப்பூச்சு-பிடிக்கும் பண்புகளை மேம்படுத்த, முகம் அல்லது பின்புறம் (அல்லது இரண்டும்) பிணைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக், உலோகம் அல்லது பிசின்-செறிவூட்டப்பட்ட காகிதம் அல்லது துணியின் மெல்லிய அடுக்கைக் கொண்ட ஒட்டு பலகை தாள்கள் தேவைப்படுகின்றன. இத்தகைய ஒட்டு பலகை மேலடுக்கு ஒட்டு பலகை என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் இது பொதுவாக கட்டுமானம், போக்குவரத்து மற்றும் விவசாயத் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
மற்ற ஒட்டு பலகைத் தாள்கள் மேற்பரப்புகளுக்கு ஒரு முழுமையான தோற்றத்தைக் கொடுக்க ஒரு திரவக் கறையால் பூசப்படலாம் அல்லது ஒட்டு பலகையின் சுடர் எதிர்ப்பு அல்லது சிதைவு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த பல்வேறு இரசாயனங்கள் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படலாம்.
ஒட்டு பலகையில் இரண்டு பரந்த வகுப்புகள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த தர நிர்ணய அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன.
ஒரு வகுப்பு கட்டுமானம் மற்றும் தொழில்துறை என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த வகுப்பில் உள்ள ஒட்டு பலகைகள் முதன்மையாக அவற்றின் வலிமைக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றின் வெளிப்பாடு திறன் மற்றும் முகம் மற்றும் பின்புறத்தில் பயன்படுத்தப்படும் வெனீரின் தரத்தால் மதிப்பிடப்படுகின்றன. பசை வகையைப் பொறுத்து வெளிப்படும் திறன் உட்புறமாகவோ அல்லது வெளிப்புறமாகவோ இருக்கலாம். வெனீரின் தரங்கள் N, A, B, C அல்லது D ஆக இருக்கலாம். N தரத்தில் மிகக் குறைவான மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் உள்ளன, அதே நேரத்தில் D தரத்தில் ஏராளமான முடிச்சுகள் மற்றும் பிளவுகள் இருக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு வீட்டில் அடித்தளத்தை அமைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஒட்டு பலகை "உள்துறை CD" என மதிப்பிடப்படுகிறது. இதன் பொருள் இது D பின்புறத்துடன் கூடிய C முகத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பசை பாதுகாக்கப்பட்ட இடங்களில் பயன்படுத்த ஏற்றது. அனைத்து கட்டுமான மற்றும் தொழில்துறை ஒட்டு பலகைகளின் உள் அடுக்குகள் தரம் C அல்லது D வெனீரிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, மதிப்பீடு எதுவாக இருந்தாலும் சரி.
மற்றொரு வகை ஒட்டு பலகை கடின மரம் மற்றும் அலங்கார மரம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த வகுப்பில் உள்ள ஒட்டு பலகைகள் முதன்மையாக அவற்றின் தோற்றத்திற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் ஈரப்பதத்திற்கு எதிர்ப்புத் திறன் இறங்கு வரிசையில் தொழில்நுட்பம் (வெளிப்புறம்), வகை I (வெளிப்புறம்), வகை II (உள்புறம்) மற்றும் வகை III (உள்புறம்) என தரப்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் முக உறைகள் கிட்டத்தட்ட குறைபாடுகள் இல்லாதவை.
அளவுகள்
ஒட்டு பலகைத் தாள்களின் தடிமன் 06 அங்குலம் (1.6 மிமீ) முதல் 3.0 அங்குலம் (76 மிமீ) வரை இருக்கும். மிகவும் பொதுவான தடிமன் 0.25 அங்குலம் (6.4 மிமீ) முதல் 0.75 அங்குலம் (19.0 மிமீ) வரை இருக்கும். ஒட்டு பலகைத் தாளின் மையப்பகுதி, குறுக்குப்பட்டைகள் மற்றும் முகம் மற்றும் பின்புறம் வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட வெனீரால் செய்யப்பட்டிருந்தாலும், ஒவ்வொன்றின் தடிமன் மையத்தைச் சுற்றி சமநிலையில் இருக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, முகம் மற்றும் பின்புறம் சம தடிமனாக இருக்க வேண்டும். அதேபோல் மேல் மற்றும் கீழ் குறுக்குப்பட்டைகள் சமமாக இருக்க வேண்டும்.
கட்டிடக் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படும் ஒட்டு பலகைத் தாள்களின் மிகவும் பொதுவான அளவு 4 அடி (1.2 மீ) அகலமும் 8 அடி (2.4 மீ) நீளமும் கொண்டது. மற்ற பொதுவான அகலங்கள் 3 அடி (0.9 மீ) மற்றும் 5 அடி (1.5 மீ) ஆகும். நீளம் 1 அடி (0.3 மீ) அதிகரிப்பில் 8 அடி (2.4 மீ) முதல் 12 அடி (3.6 மீ) வரை மாறுபடும். படகு கட்டுமானம் போன்ற சிறப்புப் பயன்பாடுகளுக்கு பெரிய தாள்கள் தேவைப்படலாம்.
ஒட்டு பலகை தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் மரங்கள் பொதுவாக மரக்கட்டைகளை விட விட்டத்தில் சிறியவை. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், அவை ஒட்டு பலகை நிறுவனத்திற்குச் சொந்தமான பகுதிகளில் நடப்பட்டு வளர்க்கப்படுகின்றன. மர வளர்ச்சியை அதிகரிக்கவும் பூச்சிகள் அல்லது நெருப்பிலிருந்து சேதத்தைக் குறைக்கவும் இந்தப் பகுதிகள் கவனமாக நிர்வகிக்கப்படுகின்றன.
மரங்களை நிலையான 4 அடிக்கு 8 அடி (1.2 மீ க்கு 2.4 மீ) ஒட்டு பலகை தாள்களாக பதப்படுத்துவதற்கான ஒரு பொதுவான வரிசை இங்கே:
மரக்கட்டைகள் முதலில் பட்டை நீக்கப்பட்டு, பின்னர் பீலர் தொகுதிகளாக வெட்டப்படுகின்றன. தொகுதிகளை வெனீரின் கீற்றுகளாக வெட்ட, அவை முதலில் ஊறவைக்கப்பட்டு, பின்னர் கீற்றுகளாக உரிக்கப்படுகின்றன.
1 ஒரு பகுதியில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மரங்கள் வெட்டப்படுவதற்கு அல்லது வெட்டப்படுவதற்குத் தயாராக இருப்பதாகக் குறிக்கப்படும். வெட்டுதல் பெட்ரோல் மூலம் இயங்கும் சங்கிலி ரம்பங்கள் அல்லது ஃபெல்லர்கள் எனப்படும் சக்கர வாகனங்களின் முன்பக்கத்தில் பொருத்தப்பட்ட பெரிய ஹைட்ராலிக் கத்தரிகள் மூலம் செய்யப்படலாம். விழுந்த மரங்களிலிருந்து கிளைகள் சங்கிலி ரம்பங்கள் மூலம் அகற்றப்படுகின்றன.
2 வெட்டப்பட்ட மரத்தின் தண்டுகள் அல்லது மரக்கட்டைகள், ஸ்கிடர்கள் எனப்படும் சக்கர வாகனங்கள் மூலம் ஏற்றும் பகுதிக்கு இழுத்துச் செல்லப்படுகின்றன. மரக்கட்டைகள் நீளமாக வெட்டப்பட்டு, ஒட்டு பலகை ஆலைக்கு செல்லும் லாரிகளில் ஏற்றப்படுகின்றன, அங்கு அவை மரக்கட்டைகள் எனப்படும் நீண்ட குவியல்களில் அடுக்கி வைக்கப்படுகின்றன.
3 மரக்கட்டைகள் தேவைப்படுவதால், அவை ரப்பர்-டயர்டு லோடர்களால் மரக்கட்டைகள் தளங்களிலிருந்து எடுக்கப்பட்டு, அவற்றை டிபார்க்கிங் இயந்திரத்திற்கு கொண்டு வரும் ஒரு சங்கிலி கன்வேயரில் வைக்கப்படுகின்றன. இந்த இயந்திரம் கூர்மையான பல் கொண்ட அரைக்கும் சக்கரங்கள் அல்லது உயர் அழுத்த நீர் ஜெட்கள் மூலம் மரக்கட்டைகள் அகற்றப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் மரக்கட்டைகள் அதன் நீண்ட அச்சில் மெதுவாக சுழற்றப்படுகின்றன.
4 பட்டை நீக்கப்பட்ட மரக்கட்டைகள் ஒரு சங்கிலி கன்வேயரில் ஆலைக்குள் கொண்டு செல்லப்படுகின்றன, அங்கு ஒரு பெரிய வட்ட ரம்பம் அவற்றை சுமார் 8 அடி-4 அங்குலம் (2.5 மீ) முதல் 8 அடி-6 அங்குலம் (2.6 மீ) நீளமுள்ள பகுதிகளாக வெட்டுகிறது, இது நிலையான 8 அடி (2.4 மீ) நீளமான தாள்களை உருவாக்க ஏற்றது. இந்த மரக்கட்டைப் பிரிவுகள் பீலர் தொகுதிகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.
5 வெனீரை வெட்டுவதற்கு முன், மரத்தை மென்மையாக்க பீலர் தொகுதிகளை சூடாக்கி ஊறவைக்க வேண்டும். தொகுதிகளை வேகவைக்கலாம் அல்லது சூடான நீரில் மூழ்கடிக்கலாம். மரத்தின் வகை, தொகுதியின் விட்டம் மற்றும் பிற காரணிகளைப் பொறுத்து இந்த செயல்முறை 12-40 மணிநேரம் ஆகும்.
6 சூடான பீலர் தொகுதிகள் பின்னர் பீலர் லேத்துக்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன, அங்கு அவை தானாகவே சீரமைக்கப்பட்டு ஒவ்வொன்றாக லேத்துக்கு செலுத்தப்படுகின்றன. லேத் தொகுதியை அதன் நீண்ட அச்சில் வேகமாகச் சுழற்றும்போது, ஒரு முழு நீள கத்தி கத்தி சுழலும் தொகுதியின் மேற்பரப்பில் இருந்து தொடர்ச்சியான வெனீரின் தாளை 300-800 அடி/நிமிடம் (90-240 மீ/நிமிடம்) என்ற விகிதத்தில் உரிக்கிறது. தொகுதியின் விட்டம் சுமார் 3-4 அங்குலமாக (230-305 மிமீ) குறைக்கப்படும்போது, மீதமுள்ள மரத் துண்டு, பீலர் கோர் என அழைக்கப்படுகிறது, லேத்திலிருந்து வெளியேற்றப்பட்டு, ஒரு புதிய பீலர் தொகுதி அந்த இடத்தில் செலுத்தப்படுகிறது.
7 பீலர் லேத்திலிருந்து வெளிவரும் நீண்ட வெனீரின் தாள் உடனடியாக பதப்படுத்தப்படலாம், அல்லது அதை நீண்ட, பல-நிலை தட்டுகளில் சேமிக்கலாம் அல்லது ரோல்களில் சுற்றலாம். எப்படியிருந்தாலும், அடுத்த செயல்முறை, நிலையான 4 அடி (1.2 மீ) அகலமுள்ள ஒட்டு பலகைத் தாள்களை உருவாக்க, வெனீரைப் பயன்படுத்தக்கூடிய அகலங்களாக, பொதுவாக சுமார் 4 அடி-6 அங்குலம் (1.4 மீ) வெட்டுவதை உள்ளடக்குகிறது. அதே நேரத்தில், ஆப்டிகல் ஸ்கேனர்கள் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத குறைபாடுகளைக் கொண்ட பகுதிகளைத் தேடுகின்றன, மேலும் இவை வெட்டப்பட்டு, நிலையான அகலத்தை விடக் குறைவான வெனீரின் துண்டுகளை விட்டுவிடுகின்றன.
ஈரமான வெனீரின் கீற்றுகள் ஒரு ரோலில் சுற்றப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் ஒரு ஆப்டிகல் ஸ்கேனர் மரத்தில் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத குறைபாடுகளைக் கண்டறியும். உலர்த்திய பிறகு, வெனீரை தரம் பிரித்து அடுக்கி வைக்கப்படுகிறது. வெனீரின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பகுதிகள் ஒன்றாக ஒட்டப்படுகின்றன. வெனீரை ஒரு திடமான ஒட்டு பலகைத் துண்டாக மூடுவதற்கு ஒரு சூடான அழுத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது அதன் பொருத்தமான தரத்துடன் முத்திரையிடப்படுவதற்கு முன்பு ஒழுங்கமைக்கப்பட்டு மணல் அள்ளப்படும்.
8 வெனீரின் பகுதிகள் பின்னர் தரத்தின்படி வரிசைப்படுத்தப்பட்டு அடுக்கி வைக்கப்படுகின்றன. இது கைமுறையாக செய்யப்படலாம் அல்லது ஆப்டிகல் ஸ்கேனர்களைப் பயன்படுத்தி தானாகவே செய்யப்படலாம்.
9 வரிசைப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகள் அவற்றின் ஈரப்பதத்தைக் குறைக்கவும், ஒன்றாக ஒட்டுவதற்கு முன்பு சுருங்க அனுமதிக்கவும் ஒரு உலர்த்தியில் செலுத்தப்படுகின்றன. பெரும்பாலான ஒட்டு பலகை ஆலைகள் ஒரு இயந்திர உலர்த்தியைப் பயன்படுத்துகின்றன, அதில் துண்டுகள் சூடான அறை வழியாக தொடர்ந்து நகரும். சில உலர்த்திகளில், உலர்த்தும் செயல்முறையை விரைவுபடுத்த, அதிக வேகம் கொண்ட, சூடான காற்று ஜெட்கள் துண்டுகளின் மேற்பரப்பு முழுவதும் வீசப்படுகின்றன.
10 வெனீரின் பகுதிகள் உலர்த்தியிலிருந்து வெளிவரும்போது, அவை தரத்தின்படி அடுக்கி வைக்கப்படுகின்றன. தோற்றமும் வலிமையும் குறைவாக முக்கியத்துவம் வாய்ந்த உட்புற அடுக்குகளில் பயன்படுத்த ஏற்ற துண்டுகளை உருவாக்க, அகலக் கீழ்ப் பிரிவுகளில் டேப் அல்லது பசை கொண்டு கூடுதல் வெனீரைப் பிரித்துள்ளனர்.
11 குறுக்காக நிறுவப்படும் வெனீரின் பிரிவுகள் - மூன்று அடுக்குத் தாள்களில் உள்ள மையப்பகுதி அல்லது ஐந்து அடுக்குத் தாள்களில் உள்ள குறுக்குவெட்டுகள் - சுமார் 4 அடி -3 அங்குலம் (1.3 மீ) நீளமாக வெட்டப்படுகின்றன.
12 ஒரு குறிப்பிட்ட ஒட்டு பலகை ஓடுக்கு வெனீரின் பொருத்தமான பிரிவுகள் ஒன்று சேர்க்கப்படும்போது, துண்டுகளை ஒன்றாக அடுக்கி ஒட்டுவதற்கான செயல்முறை தொடங்குகிறது. இது இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி கைமுறையாகவோ அல்லது அரை தானியங்கியாகவோ செய்யப்படலாம். மூன்று அடுக்கு தாள்களின் எளிமையான வழக்கில், பின்புற வெனீர் தட்டையாக வைக்கப்பட்டு ஒரு பசை பரப்பி வழியாக இயக்கப்படுகிறது, இது மேல் மேற்பரப்பில் பசை அடுக்கைப் பயன்படுத்துகிறது. கோர் வெனீரின் குறுகிய பகுதிகள் பின்னர் ஒட்டப்பட்ட பின்புறத்தின் மேல் குறுக்காக வைக்கப்படுகின்றன, மேலும் முழு தாள் இரண்டாவது முறையாக பசை பரப்பி வழியாக இயக்கப்படுகிறது. இறுதியாக, ஃபேஸ் வெனீர் ஒட்டப்பட்ட மையத்தின் மேல் போடப்படுகிறது, மேலும் தாள் அச்சகத்திற்குள் செல்ல காத்திருக்கும் மற்ற தாள்களுடன் அடுக்கி வைக்கப்படுகிறது.
13 ஒட்டப்பட்ட தாள்கள் பல-திறக்கும் சூடான அழுத்தியில் ஏற்றப்படுகின்றன. அழுத்திகள் ஒரே நேரத்தில் 20-40 தாள்களைக் கையாள முடியும், ஒவ்வொரு தாள் தனித்தனி ஸ்லாட்டில் ஏற்றப்படும். அனைத்து தாள்களும் ஏற்றப்படும்போது, அழுத்தி அவற்றை சுமார் 110-200 psi (7.6-13.8 bar) அழுத்தத்தின் கீழ் ஒன்றாக அழுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் அவற்றை சுமார் 230-315° F (109.9-157.2° C) வெப்பநிலைக்கு சூடாக்குகிறது. அழுத்தம் வெனீரின் அடுக்குகளுக்கு இடையே நல்ல தொடர்பை உறுதி செய்கிறது, மேலும் வெப்பம் அதிகபட்ச வலிமைக்காக பசை சரியாக உலர வைக்கிறது. 2-7 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு, அழுத்தி திறக்கப்பட்டு தாள்கள் இறக்கப்படுகின்றன.
14 பின்னர் கரடுமுரடான தாள்கள் ஒரு தொகுப்பு ரம்பங்கள் வழியாகச் செல்கின்றன, அவை அவற்றின் இறுதி அகலம் மற்றும் நீளத்திற்கு அவற்றை ஒழுங்கமைக்கின்றன. உயர் தர தாள்கள் 4 அடி (1.2 மீ) அகலமுள்ள பெல்ட் சாண்டர்கள் வழியாகச் செல்கின்றன, அவை முகம் மற்றும் பின்புறம் இரண்டையும் மணல் அள்ளுகின்றன. இடைநிலை தர தாள்கள் கரடுமுரடான பகுதிகளை சுத்தம் செய்ய கைமுறையாக ஸ்பாட் சாண்டர் மூலம் இயக்கப்படுகின்றன. சில தாள்கள் வட்ட ரம்ப கத்திகளின் தொகுப்பின் வழியாகச் செலுத்தப்படுகின்றன, அவை ஒட்டு பலகைக்கு ஒரு அமைப்பு தோற்றத்தை அளிக்க முகத்தில் ஆழமற்ற பள்ளங்களை வெட்டுகின்றன. இறுதி ஆய்வுக்குப் பிறகு, மீதமுள்ள குறைபாடுகள் சரிசெய்யப்படுகின்றன.
15 முடிக்கப்பட்ட தாள்களில் ஒரு தர-வர்த்தக முத்திரை முத்திரையிடப்பட்டுள்ளது, இது வாங்குபவருக்கு வெளிப்பாடு மதிப்பீடு, தரம், ஆலை எண் மற்றும் பிற காரணிகள் பற்றிய தகவல்களை வழங்குகிறது. ஒரே தர-வர்த்தக முத்திரையின் தாள்கள் அடுக்குகளில் ஒன்றாகக் கட்டப்பட்டு, ஏற்றுமதிக்காகக் காத்திருக்க கிடங்கிற்கு நகர்த்தப்படுகின்றன.
மரக்கட்டைகளைப் போலவே, ஒட்டு பலகையின் சரியான துண்டு என்று எதுவும் இல்லை. ஒட்டு பலகையின் அனைத்து துண்டுகளிலும் குறிப்பிட்ட அளவு குறைபாடுகள் உள்ளன. இந்த குறைபாடுகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் இடம் ஒட்டு பலகை தரத்தை தீர்மானிக்கிறது. கட்டுமானம் மற்றும் தொழில்துறை ஒட்டு பலகைகளுக்கான தரநிலைகள் தேசிய தரநிலைகள் பணியகம் மற்றும் அமெரிக்க ஒட்டு பலகை சங்கத்தால் தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தரநிலை PS1 ஆல் வரையறுக்கப்படுகின்றன. கடின மரம் மற்றும் அலங்கார ஒட்டு பலகைகளுக்கான தரநிலைகள் அமெரிக்க தேசிய தரநிலை நிறுவனம் மற்றும் கடின மரம் ஒட்டு பலகை உற்பத்தியாளர்கள் சங்கத்தால் தயாரிக்கப்பட்ட ANSIIHPMA HP ஆல் வரையறுக்கப்படுகின்றன. இந்த தரநிலைகள் ஒட்டு பலகைக்கான தரப்படுத்தல் அமைப்புகளை நிறுவுவது மட்டுமல்லாமல், கட்டுமானம், செயல்திறன் மற்றும் பயன்பாட்டு அளவுகோல்களையும் குறிப்பிடுகின்றன.
ஒட்டு பலகை மரங்களை மிகவும் திறமையாகப் பயன்படுத்தினாலும் - அடிப்படையில் அவற்றைப் பிரித்து மீண்டும் வலுவான, பயன்படுத்தக்கூடிய உள்ளமைவில் ஒன்றாக இணைத்தல் - உற்பத்தி செயல்பாட்டில் இன்னும் கணிசமான கழிவுகள் உள்ளார்ந்தவை. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு மரத்தில் பயன்படுத்தக்கூடிய மரத்தின் அளவில் சுமார் 50-75% மட்டுமே ஒட்டு பலகையாக மாற்றப்படுகிறது. இந்த எண்ணிக்கையை மேம்படுத்த, பல புதிய தயாரிப்புகள் உருவாக்கத்தில் உள்ளன.
ஒரு புதிய தயாரிப்பு ஓரியண்டட் ஸ்ட்ராண்ட் போர்டு என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது மரக்கட்டையிலிருந்து ஒரு வெனீரை உரித்து மையத்தை அப்புறப்படுத்துவதற்குப் பதிலாக, முழு மரக்கட்டையையும் இழைகளாக துண்டாக்கி தயாரிக்கப்படுகிறது. இழைகள் ஒரு பிசினுடன் கலக்கப்பட்டு, தானியங்கள் ஒரு திசையில் இயங்கும் வகையில் அடுக்குகளாக அழுத்தப்படுகின்றன. இந்த சுருக்கப்பட்ட அடுக்குகள் பின்னர் ஒட்டு பலகை போல ஒருவருக்கொருவர் செங்கோணங்களில் நோக்குநிலைப்படுத்தப்பட்டு, ஒன்றாக பிணைக்கப்படுகின்றன. நோக்குநிலை ஸ்ட்ராண்ட் போர்டு ஒட்டு பலகையைப் போலவே வலுவானது மற்றும் சற்று குறைவான விலை கொண்டது.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-10-2021